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“张管座” 的故事——记四川省人大代表、中核建中公司三车间高级工程师张世平

时间:2008-04-14来源:四川成都257信箱宣传部
  

  在中核建中核燃料元件有限公司,人们已习惯地称呼张世平为“张管座”,这既是车间领导和同事们对他的爱称,更是对他在核电燃料元件生产线重要零部件管座加工中作出显著成绩所给予的充分肯定和高度评价。

  从1973年参加工作起,三十多年来,张世平始终在管座生产线上战斗,他不仅机械操作技能和加工工艺设计能力精湛,而且开拓创新精神超群,在改进刀具,优化、创新加工工艺等领域取得了辉煌的业绩,在引进转化技术上再创新,为企业提高生产效率和节约资金做出了突出的贡献。他也因此于2007年6月登上了中央电视台“劳动者之歌”栏目,受到了包括新华社、人民日报、光明日报、工人日报等中央主流媒体的广泛宣传。

  由于在为我国第一座核电站——秦山一期30万千瓦核电站生产燃料元件中成绩卓越,1995年,张世平被评为全国劳动模范。在鲜花和掌声面前,张世平没有止步,他把党和人民给予的荣誉,当作鞭策自己前行的动力,更加努力地投入到生产和科研中,不断地追求新的目标,攀登新的高峰。

  大家都知道,在核电燃料组件零部件加工的三车间,高级工程师张世平是个大忙人,他话虽不多但善于动脑筋,经常独自对着机床和工件思考问题。据统计,他先后刃磨、改进刀具30余种500余只,优化改进工艺几十项,为企业节约刀具采购费用100余万元,并极大的提高了产品的成品率。30万千瓦上管座加工中需要加工54条流水槽,按照常规加工工艺是在槽的两端各打一个端孔,然后用铣刀铣通。流水槽需要在厚18mm的不锈钢板上加工而成,用普通刀具加工奥氏体不锈钢,难度可想而知,经常是一件管座要换好几把铣刀。张世平在优化、创新加工工艺上下功夫,对原工艺进行了优化,利用钻床在流水槽的位置上隔1mm打一个孔,然后再用铣床加工。这样一来,不仅对刀具的要求降低了许多,而且工作效率足足提高了5倍!由他修改的10多项加工工艺,使生产效率提高了2—4倍,创造了经济效益达180万元以上。

  为了及时向广东大亚湾、岭澳等百万千瓦级大型核电站提供新型燃料组件,2001年,AFA3G高燃耗组件首次在公司投入生产,3G上下管座是高燃耗组件的重要部件,其制造工艺与AFA2G管座有所不同,3G管座图纸较多采用了形位公差的标注和下管座的整体加工方式,不但使下管座梅花孔的加工难度增大,而且给CNC加工程序的编制和加工增加了难度。凭着多年的工作经验,张世平大胆创新,为3G上、下管座编制了新工艺,研制了专用刀具和新工装,并利用计算机编制了较为复杂的异型流水孔和型腔等CNC加工工艺程序,确定了工艺参数和各工序的检测方法,顺利地完成了管座程序的编制和试制任务。另外,下管座导向孔管和梅花孔系的加工由于支腿的阻碍,使刀具长度增加,导向孔位置度等主要形位公差、超差的可能性增大。为了解决这一问题,他先后采用了插补铣削“P”孔进行导向和采用刚性很好的“小魔王”刀具为“P”孔正孔等方法,解决了下管座定位销孔、导向孔位置度等形位公差的超差现象。使下管座整体加工这一新工艺,在我国核电管座生产中首次采用成功。新工艺取消了焊接和热处理工序,简化了工艺,缩短了生产周期,降低了生产成本。由于张世平和岗位操作人员的共同努力,使首次投入的3G上、下管座生产取得了优异的成绩,其成品率分别比公司下达的指标提高了4个百分点。

  作为车间的工艺技术人员,在保证生产任务的同时,张世平以极大的精力投入到科研工作中,为核电燃料组件关键部件国产化尽力攻关。从2002年1月到2005年12月,他参加了《关键部件的制造技术研究》的科研工作,跟踪世界核电燃料制造先进技术,系统总结在核电燃料组件零部件制造中引进、消化吸收和再创新的工作,突破关键部件制造瓶颈,优化加工工艺流程。几年来,通过关键零部件的制造技术研究,研制出了符合设计要求的下管座防屑板;上管座的电子束焊工艺达到技术要求;并对国产材料和新的3G上管座制造工艺进行验证,分别使用国产材料和进口材料在新的工艺条件下进行试验。他通过对收集的检验数据进行分析,发现使用进口材料和国产材料焊接加工后,焊前加工的导向管孔和导向连接孔的位置度和同轴度等各项指标均能满足图纸要求,因而认为新工艺是可行的,可靠的。并且可以节约大量刀具费用,提高加工效率。

  作为中核建中核燃料元件有限公司零部件加工车间管座工艺的负责人,张世平在生产一线积累了丰富的经验,多年的加工实践不但使他练就了一身过硬的本领,而且对加工中心设备的性能、特点、技术条件及可用工装夹具了如指掌,深得领导和同事们的信任。2006年,凭借中法核燃料制造技术交流会上的两张图片,张世平利用生产间隙进行了新型上管座部件的工艺研究,完成了两板式上管座的制造工艺研究,为正式批量生产奠定工艺技术基础。他还和同事一起开展了全M5上、下管座的工艺试验并取得了成功。在2007年上半年完成的VVER1000锥盆孔板和下格板的工艺试验中,由他研制出来的加工工艺经实践检验,不仅产品质量没有受到任何影响,而且比俄罗斯转让的原工艺减少了22道工序,使生产效率提高了3—4倍。

  近年来,张世平凭着顽强的毅力和脚踏实地的精神克服了家庭与身体疾病带来的困难,当年攻关时由于过度劳累得的“心脏早搏二连率”,已发展成了严重的“心房颤”,病情加重时不得不住进医院。然而,为了不影响生产进度,他常常是上午在医院治疗输液,下午就又回到了工作岗位。尤其难能可贵的是,他不仅自己技术过硬,而且十分注意培养新人,现在该车间管座生产线上所有的成员都是张世平一手带出来的,他们每个人都在各自的岗位上尽职尽责尽心地完成着核电燃料组件管座加工的任务,是公司零部件加工的一支主力军。

  2007年,张世平被选为四川省人大代表。他说到:自己作为一名普通的技术人员,能够当选省人大代表,是各级组织的关怀和公司广大员工的信任。在积极工作,努力完成生产任务的同时,他十分注意广泛收集职工群众对人大工作的建议和意见,并在参加省人大会议期间积极地建言献策,反映人民的心声。他特别表示,今后要继续认真履行好代表的义务,把中核建中核燃料元件有限公司全体干部职工的心声和意见传达给省人大,尽一个代表应尽之责。 张世平代表参加工作三十多年来,始终战斗在生产第一线,作为最基层代表,他提出的意见,也最能代表基层职工群众的心声。

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